很多朋友對(duì)于不銹鋼拉伸模具間隙和不銹鋼材料拉伸間隙不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓模具凹凸模間隙怎么算

1、各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)不需要確定間隙，只是在制造時(shí)，將凸、凹模按設(shè)計(jì)圖樣加工，在調(diào)試、試沖或使用時(shí)，根據(jù)制件厚度情況通過壓力機(jī)閉合高度調(diào)整來控制間隙。

3、精密拉伸中常見的起皺原因是：工件拉伸太深、R角過大、凸模沒壓住料、壓料筋不合理、頂桿壓力過小、模具定位不合理、凹凸模間隙大。

4、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。

5、沖壓模具間隙調(diào)整方法 墊片法 所謂的墊片發(fā)就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模間隙。

6、模就是使材料沿著直線而發(fā)生彎曲的一種模具;拉深模就是將沖壓件制成開口空心的形狀，或者使鑄造成的空心更進(jìn)一步的發(fā)生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具;成形模就是按照凹凸模直接復(fù)制半成品，然而材料僅僅發(fā)生部分的變形的一種模具。

二、請(qǐng)問拉伸模具凹凸和板材之間間隙怎么放

1、拉伸模具的凸模與凹模的拉伸間隙，前幾道工序一般按照板料厚度的1~5倍放間隙，更后一次拉伸的間隙按照板料厚度的1倍放間隙。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)不需要確定間隙，只是在制造時(shí)，將凸、凹模按設(shè)計(jì)圖樣加工，在調(diào)試、試沖或使用時(shí)，根據(jù)制件厚度情況通過壓力機(jī)閉合高度調(diào)整來控制間隙。

3、沖壓模具間隙調(diào)整方法 墊片法 所謂的墊片發(fā)就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模間隙。

4、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。

5、透光法：這種方法是把組合好的模具翻轉(zhuǎn)過來，然后使用燈光照射，從下模座的漏料孔中觀察凹模與凸模配合間隙大小，是否均勻。

6、首先，合適的模具間隙可以保證工件的尺寸精度。在沖壓過程中，模具間隙會(huì)影響到板材的彈性變形和塑性變形，從而影響到工件的尺寸精度。如果模具間隙過大，就會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏大;反之，如果模具間隙過小，就會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏小。